MgO පැනල් ඒවා භාවිතා කරන ගොඩනැගිලි තාක් කල් පවතින බව සහතික කිරීම සඳහා, නිෂ්පාදන සහ ස්ථාපන ක්‍රියාවලීන් යන දෙකටම අවධානය යොමු කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මෙන්න සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයන් සහ නිර්දේශ:
I. නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ ප්රධාන පියවර
අමු ද්රව්ය තෝරාගැනීම
1.අධි සංශුද්ධතාවය මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්: ප්‍රාථමික අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් භාවිතය සහතික කරන්න.මෙය විශිෂ්ට භෞතික හා රසායනික ගුණාංග ලබා දෙනු ඇත, පුවරු වල කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරයි.
2.උසස් තත්ත්වයේ අතිෙර්ක: පැනලවල දෘඪතාව සහ ශක්තිය වැඩි කිරීම, ඉරිතැලීම් සහ විරූපණයන් ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කිරීම සඳහා ප්රමිතිවලට අනුකූල වන උසස් තත්ත්වයේ කෙඳි සහ පිරවුම් තෝරන්න.
3.මැග්නීසියම් සල්ෆේට් ආකලන සූත්රය: මැග්නීසියම් සල්ෆේට් ආකලන ලෙස භාවිතා කරන MgO පැනල් සඳහා තෝරා ගන්න.මෙම සූත්රය මඟින් පැනලවල ශක්තිය සහ ස්ථායිතාව තවදුරටත් වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර, තෙතමනය අවශෝෂණය සහ පුෂ්ප මංජරිය අඩු කරයි, සහ විවිධ පරිසරවල විශිෂ්ට කාර්ය සාධනයක් සහතික කරයි.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය ප්‍රශස්ත කිරීම
1.නිවැරදි මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත: අඛණ්ඩව උසස් තත්ත්වයේ පැනල් නිෂ්පාදනය කරමින් ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ ආකලන මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
2.පවා මිශ්ර කිරීම: අභ්‍යන්තර දුර්වලතා ඇතිවීම අවම කරමින් ද්රව්ය ඒකාකාරව මිශ්ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
3.නිසි සුව කිරීම: පුවරු වල ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව හා කාල තත්ව යටතේ සුව කිරීම සිදු කිරීම.ප්‍රමාණවත් සුවයක් නොමැතිකම ප්‍රමාණවත් ශක්තියක් නොමැති අතර ඉරිතැලීමේ සම්භාවිතාව වැඩි කරයි.
තත්ත්ව පාලනය
1.විස්තීර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සම්පීඩ්‍යතා ශක්තිය, නැමීමේ ශක්තිය, ගිනි ප්‍රතිරෝධය, සහ ජල ප්‍රතිරෝධය ඇතුළුව, MgO පැනල්වල එක් එක් කාණ්ඩයේ පරිපූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණයක් සිදු කරන්න.කර්මාන්තශාලාවෙන් පිටවීමට පෙර සෑම පුවරුවක්ම ගුණාත්මක ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බවට සහතික වන්න.
2.උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් පරීක්ෂණ උපකරණ: නිෂ්පාදනයේ ඇති විය හැකි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවාට පිළියම් යෙදීමට උසස් පරීක්ෂණ උපකරණ සහ උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් පරීක්ෂණ ක්‍රියා පටිපාටි භාවිතා කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවය සහතික කිරීම.
පසු කාලය: ජූනි-21-2024