MgO පැනල් ඒවායේ විශිෂ්ට කාර්ය සාධනය හේතුවෙන් ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ බෙහෙවින් අනුග්‍රහය දක්වයි.කෙසේ වෙතත්, නිෂ්පාදනයේදී ඇති වන ඇතැම් ගැටළු භාවිතයේදී පැනල් වල ඉරිතැලීම් ඇති විය හැක.
නිෂ්පාදන දෝෂ හේතුවෙන් ඉරිතැලීමට හේතු
1. අමුද්‍රව්‍යවල දුර්වල තත්ත්වය:
අඩු පිරිසිදු මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ්: අඩු සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් භාවිතා කිරීම පැනලවල සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපාන අතර, භාවිතයේදී ඒවා ඉරිතැලීමට වැඩි ප්‍රවණතාවක් ඇති කරයි.
බාල ආකලන: බාල ආකලන එකතු කිරීම (අඩු ගුණාත්මක කෙඳි හෝ පිරවුම් වැනි) MgO පුවරු වල දෘඪතාව සහ ශක්තිය අඩු කළ හැකි අතර, ඉරිතැලීමේ අවදානම වැඩි කරයි.
2. අස්ථායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය:
සාවද්‍ය මිශ්ර අනුපාත: නිෂ්පාදනයේදී මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් සහ අනෙකුත් ආකලනවල අනුපාතය නිශ්චිත නොවේ නම්, පුවරු ව්‍යුහය අස්ථායී විය හැකි අතර භාවිතයේදී ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත.
අසමාන මිශ්ර කිරීම: නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍ය අසමාන ලෙස මිශ්ර කිරීම මඟින් පැනලය තුළ දුර්වල ස්ථාන ඇති කළ හැකි අතර, ඒවා බාහිර බලවේග යටතේ ඉරිතැලීමට ගොදුරු වේ.
ප්‍රමාණවත් නොවන සුව කිරීම: MgO පැනල් නිෂ්පාදනයේදී නිසි ලෙස සුව කළ යුතුය.සුව කිරීමේ කාලය ප්‍රමාණවත් නොවේ නම් හෝ උෂ්ණත්ව පාලනය දුර්වල නම්, පැනල්වලට අවශ්‍ය ශක්තිය නොමැති විය හැකි අතර භාවිතයේදී ඉරිතැලීමට ඉඩ ඇත.
3. නිෂ්පාදන උපකරණ වයසට යාම:
උපකරණවල නිරවද්‍යතාවය ප්‍රමාණවත් නොවීම: වයස්ගත හෝ අඩු නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් නිෂ්පාදන උපකරණ ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර බෙදා හැරීම සහ ස්ථායී නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් සහතික කිරීමට අපොහොසත් විය හැකි අතර, නිෂ්පාදනය කරන ලද MgO පැනලවල නොගැලපෙන ගුණාත්මක භාවයට මග පාදයි.
දුර්වල උපකරණ නඩත්තු කිරීම: නිත්‍ය නඩත්තු නොමැතිකම නිසා උපකරණවල අක්‍රමිකතා ඇති විය හැකි අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ ස්ථායීතාවයට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
4. ප්‍රමාණවත් නොවන තත්ත්ව පරීක්ෂාව:
විස්තීරණ පරීක්ෂණ නොමැතිකම: නිෂ්පාදනයේදී විස්තීර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ සිදු නොකළහොත්, ප්‍රමිතියෙන් තොර පැනල් වෙළඳපොළට ඇතුළු වීමට ඉඩ සලසමින් අභ්‍යන්තර දෝෂ නොසලකා හැරිය හැක.
අඩු පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන්: අඩු පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් හෝ යල් පැන ගිය පරීක්ෂණ උපකරණ පැනල තුළ ඇති සුළු ගැටළු හඳුනා ගැනීමට අපොහොසත් විය හැකි අතර, භාවිතයේදී ඉරිතැලීමට හේතු විය හැකි දෝෂ ඇති කරයි.
විසඳුම්
1. අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම:
ඉහළ පිරිසිදු මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් තෝරන්න: පැනලවල සමස්ත ගුණාත්මක බව ඉහළ නැංවීම සඳහා ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස ඉහළ සංශුද්ධතාවයෙන් යුත් මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් භාවිතය සහතික කරන්න.
ගුණාත්මක අතිෙර්ක භාවිතා කරන්න: පැනලවල තද බව සහ ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ප්‍රමිතීන්ට අනුකූලව උසස් තත්ත්වයේ කෙඳි සහ පිරවුම් තෝරන්න.
2. නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් ප්‍රශස්ත කරන්න:
නිවැරදි මිශ්ර කිරීමේ අනුපාත: නිෂ්පාදනයේදී ද්‍රව්‍යවල ඒකාකාර ව්‍යාප්තිය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් ආකලන වලට අනුපාතය දැඩි ලෙස පාලනය කරන්න.
පවා මිශ්ර කිරීම: අභ්‍යන්තර දුර්වල ස්ථාන සෑදීම අඩු කරමින් ද්‍රව්‍ය ඒකාකාරව මිශ්ර වී ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා කාර්යක්ෂම මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ භාවිතා කරන්න.
නිසි සුව කිරීම: MgO පැනල් ඒවායේ ශක්තිය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සුදුසු උෂ්ණත්ව හා කාල තත්ත්‍වයන් යටතේ නිසි ලෙස සුවපත් කර ඇති බවට සහතික වන්න.
3. නිෂ්පාදන උපකරණ යාවත්කාලීන කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම:
උසස් උපකරණ හඳුන්වා දෙන්න: නිෂ්පාදන නිරවද්‍යතාවය සහ ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා උසස් යන්ත්‍රෝපකරණ සමඟ වයස්ගත නිෂ්පාදන උපකරණ ප්‍රතිස්ථාපනය කරන්න.
නිතිපතා නඩත්තු කිරීම: නිෂ්පාදන ස්ථායීතාවයට බලපෑ හැකි අක්‍රමිකතා වැළැක්වීම, නිෂ්පාදන උපකරණ නිතිපතා පරීක්ෂා කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා නඩත්තු සැලැස්මක් සකස් කිරීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම.
4. තත්ත්ව පරීක්ෂාව වැඩි දියුණු කිරීම:
විස්තීරණ පරීක්ෂණය: සෑම MgO පැනලයක්ම තත්ත්ව ප්‍රමිතීන්ට අනුකූල බව සහතික කිරීම සඳහා නිෂ්පාදනයේදී පරිපූර්ණ තත්ත්ව පරීක්ෂණ පවත්වන්න.
පරීක්ෂණ ප්‍රමිතීන් ඉහළ නැංවීම: පැනල තුළ ඇති විය හැකි දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ ඒවාට පිළියම් යෙදීමට උසස් ප්‍රමිතියෙන් යුත් තත්ත්ව පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලීන් සහ උපකරණ අනුගමනය කරන්න.
නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලීන් වැඩිදියුණු කිරීම සහ තත්ත්ව පාලනය වැඩි දියුණු කිරීම මගින් නිෂ්පාදන දෝෂ හේතුවෙන් MgO පැනල්වල ඉරිතැලීම් සිදුවීම සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදනයේ ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම සහතික කෙරේ.
පසු කාලය: ජූනි-21-2024